English

CNC لیتھ مشینی حصے

CNC لیتھ مشینی حصے نمایاں تصویر
  • CNC لیتھ مشینی حصے
  • CNC لیتھ مشینی حصے
  • CNC لیتھ مشینی حصے
  • CNC لیتھ مشینی حصے

مختصر کوائف:


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی وضاحتیں

پروڈکٹ کے فوائد: کوئی گڑبڑ، بیچ فرنٹ، سطح کا کھردرا پن آئی ایس او سے کہیں زیادہ، اعلی درستگی

پروڈکٹ کا نام: پریسجن لیتھ مشینی حصے

پروڈکٹ کا عمل: CNC لیتھ پروسیسنگ

پروڈکٹ کا مواد: 304، 316 سٹینلیس سٹیل، تانبا، آئرن، ایلومینیم وغیرہ۔

مواد کی خصوصیات: اچھی سنکنرن مزاحمت، گرمی مزاحمت، کم درجہ حرارت کی طاقت اور میکانی خصوصیات.

مصنوعات کا استعمال: طبی سازوسامان، ایرو اسپیس کا سامان، مواصلات کا سامان، آٹوموٹو انڈسٹری، آپٹیکل انڈسٹری، صحت سے متعلق شافٹ حصوں، کھانے کی پیداوار کا سامان، وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے.

درستگی: لیتھ ±0.01 ملی میٹر، شافٹ 0.005 ملی میٹر

پروفنگ سائیکل: 3-5 دن

روزانہ پیداواری صلاحیت: 10000

عمل کی درستگی: کسٹمر ڈرائنگ، آنے والے مواد وغیرہ کے مطابق پروسیسنگ۔

برانڈ نام: لنگجن

شافٹ سے مراد ایک شافٹ ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق ضروریات جیسے گول پن رن آؤٹ۔کچھ شافٹ جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گول پن رن آؤٹ، کو شافٹ کور بھی کہا جاتا ہے۔اکثر غیر معیاری حصوں، کسٹمر کے نمونے یا ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ.حوالہ محور بہت سے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے آٹوموٹو پارٹس، آفس آٹومیشن پارٹس، گھریلو ایپلائینسز پارٹس، اور پاور ٹول پارٹس۔

سپر مشینی ٹیکنالوجی ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے، خراب شدہ پرت کو ہٹانے اور سطح کی سالمیت حاصل کرنے کا ایک طریقہ کار ہے۔اس مرحلے پر، ورک پیس کے مواد کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل نہ کرنے کی بنیاد پر سپر مشین کے لیے ورک پیس کی شکل کی درستگی اور سطح کی کھردری کو ذیلی مائیکرون، نینو لیول، اور یہاں تک کہ بغیر نقصان والی پالش کرنے والی ٹیکنالوجی تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ اعلی سطح کی سالمیت.

پیچیدہ خمیدہ سطحیں عام طور پر متعدد گھماؤ والی مڑے ہوئے سطحوں پر مشتمل ہوتی ہیں، جو کچھ ریاضیاتی خصوصیات کو حاصل کرتی ہیں اور فنکشنل اور جمالیاتی ظاہری شکلوں کو حاصل کرتی ہیں، بشمول اسفیریکل سطحیں، آزاد شکل کی سطحیں، اور خصوصی شکل والی سطحیں۔

پیچیدہ خمیدہ سطحیں بہت ساری صنعتی مصنوعات اور حصوں جیسے ایرو اسپیس، فلکیات، نیویگیشن، آٹو پارٹس، مولڈز اور بائیو میڈیکل امپلانٹس کے لیے اہم کام کرنے والی سطحیں بن گئی ہیں۔مثال کے طور پر: اسفیرک آپٹیکل پرزے مختلف قسم کی خرابیوں کو اچھی طرح سے درست کر سکتے ہیں اور آلے کی تفریق کو بہتر بنا سکتے ہیں۔پیچیدہ مڑے ہوئے آئینے عکاسی اور بجلی کی کمی کو کم کر سکتے ہیں، استحکام کا ذکر کرتے ہوئے؛پیچیدہ مڑے ہوئے انجن کے سلنڈر کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، کچھ زیادہ سے زیادہ پیچیدہ سطح کی شکلیں مولڈ cavities اور آٹو پارٹس میں فنکشنل ضروریات اور جمالیات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔پیچیدہ سطح کے حصوں کی مانگ میں اضافے اور کارکردگی کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، روایتی پروسیسنگ کے طریقے عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہے ہیں۔سپر پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے سطح کے پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کی سطح کو مزید بہتر کرنے کی فوری ضرورت ہے۔پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے گھماؤ کی تبدیلی کی وجہ سے، مواد کو ہٹانے کے طریقہ کار، زیر زمین نقصان اور دیگر خصوصیات کا مطالعہ پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے، اور بقایا فضلہ کی پروسیسنگ کی آلودگی نے بڑے پیمانے پر توجہ مبذول کرائی ہے۔

پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے لیے سپر مشینی طریقوں کی تحقیقی پیشرفت کا خلاصہ کریں، پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی سپر مشیننگ کی ترقی کا جائزہ لیں، پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی سپر بنانے اور سپر پالش کرنے کے اصولوں اور اثر انداز ہونے والے عوامل کی وضاحت کریں، اور فٹ اور موازنہ کریں۔ پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کی سپر پروسیسنگ میں مشینی ٹولز اور ورک پیس کی سطحوں کی درستگی۔، سطح کو پہنچنے والے نقصان، کارکردگی اور دیگر عوامل، اور پھر پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے سپر پروسیسنگ طریقوں کی پیشن گوئی اور امکان۔

پرزوں کی پروسیسنگ کا عمل خام مال کی ظاہری شکل کو براہ راست تبدیل کرنے کا عمل ہے تاکہ انہیں نیم تیار شدہ ورک پیس یا تیار مصنوعات بنائیں۔اس عمل کو عمل کا بہاؤ کہا جاتا ہے، جو پرزوں کی مشینی عمل کا معیار ہے، اور مشینی حصوں کی مشینی عمل کا بہاؤ۔پیچیدگی شامل کریں۔

مکینیکل پرزوں کے مشینی عمل کے معیارات کو مختلف عملوں کے مطابق زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشیننگ، اسمبلی وغیرہ۔ اسمبلی کا عمل، اور دیگر جیسے صفائی، معائنہ، سامان کی دیکھ بھال، تیل کی مہریں، وغیرہ صرف معاون عمل ہیں۔موڑ کا طریقہ خام مال یا نیم تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے، اور CNC مشینی عمل صنعت میں اہم عمل ہے۔

مکینیکل پرزوں کی مشینی کرنے کے عمل کے معیارات میں پوزیشننگ بینچ مارکس شامل ہیں، جو CNC لیتھ پر مشینی کرتے وقت لیتھز یا فکسچر استعمال کرتے ہیں۔پیمائش کے معیارات، جو عام طور پر سائز یا پوزیشن کے معیارات کا حوالہ دیتے ہیں جن کا معائنہ کے دوران مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے۔اسمبلی ڈیٹام، یہ ڈیٹم عام طور پر اسمبلی کے عمل کے دوران حصوں کی پوزیشن کے معیار کا حوالہ دیتا ہے۔

مکینیکل حصوں کی پروسیسنگ کو مستحکم مصنوعات کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، عملے کے پاس مکینیکل پروسیسنگ اور ٹیکنالوجی کا بھرپور تجربہ ہونا چاہیے۔جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، مکینیکل پروسیسنگ ایک ہی کام ہے، اور اسے اچھی طرح سے کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔

دوسری بات یہ کہ آیا مکینیکل پرزوں کی مشینی عمل کو معیاری بنایا گیا ہے اس سے یہ بھی طے ہوتا ہے کہ پروڈکٹ اچھی ہے یا نہیں۔پیداوار اور انتظام دونوں کو عمل کے ایک سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ عمل مصنوعات اور خدمات کی تیاری کے لیے ہے۔تیسرا، پیداوار کے عمل میں مواصلات پر زور دیا جانا چاہئے.چاہے یہ نوڈ کا وقت ہو یا جب مسائل ہوں، مواصلات کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔پروسیسنگ پلانٹس اور آلات کے مینوفیکچررز کے درمیان مواصلت آٹومیشن آلات کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک اہم شرط ہے۔

مشینی ٹولز کے لحاظ سے، ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل بنیادی طور پر آپریشن کے عمل میں بیک گریبنگ اور فیڈ کی مقدار کو ایک خاص حد تک کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ ایک الٹرا پیسنے والی مشین پر آپریشن کے دوران کیا جا سکتا ہے.

ڈکٹائل گرائنڈنگ، یعنی نینو گرائنڈنگ۔شیشے کی سطح بھی آپٹیکل آئینے کی سطح حاصل کر سکتی ہے۔

مشینی پروسیسنگ اور سپر پروسیسنگ حد تک سطح کے معیار اور سطح کی سالمیت کو حاصل کرسکتی ہے، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی کو قربان کیا جاسکتا ہے۔جب ڈرائنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو، بڑی اخترتی قوت صرف 17t ہوتی ہے، اور جب سرد اخراج کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو اخترتی قوت 132t ہوتی ہے۔اس وقت، کولڈ ایکسٹروشن پنچ پر کام کرنے والا یونٹ پریشر 2300MPa سے زیادہ ہے۔سڑنا کی ضروریات کے علاوہ، یہ بھی کافی اثر سختی اور جفاکشی کی ضرورت ہے.

مشینی دھاتی خالی جگہیں مولڈ میں سختی سے پلاسٹک کی شکل میں خراب ہوتی ہیں، جس سے مولڈ کا درجہ حرارت تقریباً 250 ° C سے 300 ° C تک بڑھ جاتا ہے۔لہذا، مولڈ مواد کو ٹیمپرنگ استحکام کی ضرورت ہے۔مندرجہ بالا صورت حال کی وجہ سے، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز کی زندگی سٹیمپنگ ڈیز کی نسبت بہت کم ہے۔

مشینی مصنوعات کے اعلیٰ معیار کی حد تک تعاقب کر رہی ہے۔آپریشن کے دوران، بیئرنگ اور دیگر پرزے جو رشتہ دار حرکت کرتے ہوئے بوجھ برداشت کرتے ہیں، آپریشن کے دوران سطح کی کھردری کو کم کر سکتے ہیں، تاکہ پرزوں کے نقصان کو بہتر بنایا جا سکے، اور کام کو بہتر بنایا جا سکے۔استحکام اور توسیعی سروس کی زندگی۔Si3N4 تیز رفتار اور تیز رفتار بیرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.سیرامک ​​گیند کی سطح کی کھردری کو کئی نینو میٹر تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔پروسیس شدہ میٹامورفک پرت کیمیائی طور پر فعال اور سنکنرن کے لئے حساس ہے۔لہذا، حصوں کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے، پروسیس شدہ میٹامورفک پرت کو ممکن حد تک چھوٹا ہونا ضروری ہے.

  • پچھلا:
  • اگلے:
    • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔

    مصنوعات کے زمرے

    تلاش کرنے کے لیے انٹر یا بند کرنے کے لیے ESC کو دبائیں۔