سی این سی مشین ٹولز کے استعمال کے ساتھ، میرے ملک کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ انڈسٹریز تیزی سے ترقی کر رہی ہیں، اور پرزوں کی پروسیسنگ کی تعداد، درستگی اور کارکردگی کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، اور مختلف شعبوں میں درست پرزوں کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔ .حصوں کی پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے، ڈسک کے سائز کے پتلی دیواروں کے حصوں کی پروسیسنگ دوسرے عام حصوں کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہے.خاص طور پر، صحت سے متعلق ڈسک کے سائز کے غیر محفوظ حصوں کی پروسیسنگ کو اعلی صحت سے متعلق اور نسبتا پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے.بہت.پرزوں کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ضروری ہے کہ مناسب مشینی ٹول کا انتخاب کیا جائے اور سائنسی اور قابل عمل پروسیسنگ کے راستے اور ٹیکنالوجی کا تعین کیا جائے، تاکہ پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے والے پرزوں کو پراسیس اور تیار کیا جا سکے۔
صحت سے متعلق ڈسک کے سائز کے غیر محفوظ حصوں میں درستگی کے اعلی تقاضے ہوتے ہیں، جنہیں عام مشینی ٹولز اور پروسیسنگ تکنیکوں سے پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔مزید برآں، پرزے پتلی دیواروں والے ڈسک کی شکل والے حصے ہیں، جو پروسیسنگ کے دوران آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، جس کی وجہ سے درستگی کے مجموعی تقاضوں کو زیادہ اور پراسیس کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اس لیے اعلیٰ کارکردگی والے مشینی ٹول کا انتخاب کرنے اور سائنسی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پلان کے قیام کے علاوہ۔ , فکسچر اور clamping فورسز کا انتخاب خاص طور پر مقرر کیا جانا چاہئے.بہت سے ٹیسٹ اور ترمیم کے بعد، پروسیسنگ کے منصوبوں کا ایک مکمل سیٹ حاصل کیا گیا تھا.ٹیسٹ کے نمونے پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور پروسیسنگ پلان کی فزیبلٹی کا تعین کیا گیا تھا۔
I. مشین ٹول کا انتخاب اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کا تعین
موازنہ اور تجزیے کے بعد، مشینی کاموں کو انجام دینے کے لیے اعلیٰ درستگی کوآرڈینیٹ پوزیشننگ ڈیوائس اور اچھی سختی والی کوآرڈینیٹ بورنگ مشین کا انتخاب کیا گیا۔اس مشین ٹول کی پلین ملنگ اور اپرچر مشیننگ میں بہترین کارکردگی ہے۔حصے کے سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے اشاریہ سازی کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے۔مشین ٹول ٹیبل پر ہائی پریسجن انڈیکسنگ ڈسک ٹائپ ڈیجیٹل ڈسپلے ٹرن ٹیبل نصب ہے، اور پرزوں کو ٹرن ٹیبل پر پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ پروسیس شدہ پرزوں کی مختلف پوزیشنوں کو صرف ٹرن ٹیبل کو گھمانے کی ضرورت ہو۔ حصہ، turntable مقرر رہتا ہے.ٹرن ٹیبل کی تنصیب بہت اہم ہے۔حصوں کی گردش کا مرکز اور ٹرن ٹیبل کے گردشی مرکز کو اتفاق کی ایک اعلی ڈگری برقرار رکھنا چاہئے۔اشاریہ سازی کی غلطی کو جہاں تک ممکن ہو ایک چھوٹی سی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
IIپروسیسنگ کا راستہ
عمل کے راستے سے، درست ڈسک کے سائز کے غیر محفوظ حصوں کی مشینی دیگر اقسام کے حصوں سے زیادہ مختلف نہیں ہے۔بنیادی راستہ یہ ہے: کچا مشینی → قدرتی عمر رسیدہ علاج → نیم تکمیل → قدرتی عمر رسیدہ علاج → تکمیل → تکمیل۔کھردری مشینی حصے کے خالی حصے کو کاٹنا اور ملنا، اندرونی اور بیرونی سطحوں کو کھردرا ملنا اور اس حصے کے دونوں سروں کو ڈرل کرنا، اور سوراخ کو کھردرا بور کرنا، اور حصے کی بیرونی نالی کو کھردرا بور کرنا۔سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حصوں کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کی سطح کو نیم ختم کرنے کے لیے نیم فنشنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دونوں سروں کو نیم تیار کیا جاتا ہے۔سوراخ اور بیرونی سرکلر نالی نیم تیار بورنگ ہیں۔فنشنگ پرزوں کے سوراخوں اور بیرونی نالیوں کو ٹھیک کرنے کے لیے خصوصی فکسچر اور ٹولز کا استعمال ہے۔اندرونی اور بیرونی حلقوں کی کھردری موڑ، اور پھر مارجن کو ہٹانے کے لیے دونوں سروں کی کھردری ملنگ، اور اگلے سوراخ اور نالی کی تکمیل کے لیے بنیاد ڈالیں۔بعد میں مکمل کرنے کا عمل بنیادی طور پر سوراخوں اور بیرونی نالیوں کی درستگی کے لیے خصوصی فکسچر اور آلات کا استعمال ہے۔
پرزوں کی درستگی کے لیے، کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ترتیب بہت اہم ہے، جو مشینی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔کاٹنے کی رقم کا تعین کرتے وقت، حصوں کی سطح کے معیار کی ضروریات، آلے کے پہننے کی ڈگری، اور پروسیسنگ لاگت پر مکمل غور کرنا ضروری ہے۔بورنگ اس قسم کے پارٹ پروسیسنگ کا ایک اہم عمل ہے، اور پیرامیٹرز کی ترتیب بہت اہم ہے۔سوراخ کو کچا بور کرنے کے عمل میں، بیک کٹنگ کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے اور کم رفتار کاٹنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔نیم درست بورنگ اور سوراخوں کی باریک بورنگ کے عمل میں، تھوڑی مقدار میں بیک گریبنگ استعمال کی جانی چاہیے، اور ساتھ ہی فیڈ ریٹ کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے اور تیز رفتار کٹنگ کے طریقوں کو اپنانا چاہیے۔ حصہ کی سطح کی پروسیسنگ معیار.
صحت سے متعلق ڈسک کے سائز کے غیر محفوظ حصوں کی پروسیسنگ کے لئے، سوراخوں کی پروسیسنگ نہ صرف پروسیسنگ کا مرکز ہے، بلکہ پروسیسنگ کی مشکل بھی ہے، جس کا براہ راست اثر حصوں کی مجموعی پروسیسنگ کی درستگی پر پڑتا ہے۔اس طرح کے پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ضروری ہے کہ ایک مناسب مشینی ٹول کا انتخاب کیا جائے، ایک سائنسی عمل کی منصوبہ بندی کی جائے، کلیمپنگ کے لیے ایک خاص فکسچر کا استعمال کیا جائے، کاٹنے کے لیے ایک مناسب آلے کا انتخاب کیا جائے، اور کٹنگ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔اس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیے گئے نمونے کے پرزے پرزوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جو بعد میں بڑے پیمانے پر پیداوار اور پروسیسنگ کی بنیاد رکھتا ہے، اور اسی طرح کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے حوالہ اور حوالہ بھی فراہم کرتا ہے۔