مشینی معیار کے مفہوم اور متاثر کن عوامل

صنعتی ٹیکنالوجی کی جدت اور ترقی کی مسلسل سرعت کے ساتھ، میکانائزڈ پروڈکشن موڈ نے آہستہ آہستہ کچھ پیداواری شعبوں میں، خاص طور پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں دستی پیداوار کی جگہ لے لی ہے۔کچھ اہم حصوں کے خصوصی استعمال کے ماحول کی وجہ سے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ، حصوں کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، حصوں کے معیار کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے، جو مشینی معیار کے لیے اعلیٰ سطح کی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔مشینی معیار بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہے: مشینی درستگی اور مشینی سطح کا معیار۔صرف مشینی میں دو اہم روابط کو سختی سے کنٹرول کرنے سے، مشینی کے معیار کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور مکینیکل مصنوعات کا معیار استعمال کے معیار تک پہنچ سکتا ہے۔

1. مشینی معیار کا مفہوم

مشینی معیار میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: مشینی درستگی اور مشینی سطح کا معیار، جو بالترتیب جیومیٹری اور مواد کے معیار سے متاثر ہوتے ہیں۔

1.1 مشینی عمل میں جیومیٹری کا معیار، جیومیٹری کا معیار مشینی کی درستگی کو متاثر کرے گا۔جیومیٹرک معیار سے مراد مشینی عمل میں مصنوع کی سطح اور انٹرفیس کے درمیان ہندسی غلطی ہے۔اس میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: میکرو جیومیٹری ایرر اور مائیکرو جیومیٹری ایرر۔عام طور پر، میکرو جیومیٹری کی خرابی کی لہر کی اونچائی اور طول موج کے درمیان تناسب 1000 سے زیادہ ہے۔ عام طور پر، لہر کی اونچائی اور طول موج کا تناسب 50 سے کم ہے۔

1.2 مشینی میں مواد کا معیار، مواد کا معیار مکینیکل مصنوعات کی سطحی تہہ اور میٹرکس میں شامل جسمانی خصوصیات کے معیار کے درمیان تبدیلیوں کو کہتے ہیں، جسے پروسیسنگ ترمیمی تہہ بھی کہا جاتا ہے۔مشینی عمل میں، مواد کا معیار سطح کے معیار کو متاثر کرے گا، جو بنیادی طور پر سطح کی تہہ کے کام کی سختی اور سطح کی تہہ کی دھاتی ساخت کی تبدیلی سے ظاہر ہوتا ہے۔ان میں سے، سطح کی تہہ کی سختی سے مراد مشینی مصنوعات کی پلاسٹک کی خرابی اور دانے کے درمیان پھسلنے کی وجہ سے مکینیکل مصنوعات کی سطحی تہہ کی دھات کی سختی میں اضافہ ہے۔عام طور پر، میکانی مصنوعات کی مشینی سختی کی تشخیص میں تین پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے، یعنی سطح کی دھات کی سختی، سختی کی گہرائی اور سختی کی ڈگری۔سطحی پرت کی دھاتی ساخت کی تبدیلی سے مراد مشینی میں حرارت کو کاٹنے کے عمل کی وجہ سے مکینیکل مصنوعات کی سطحی دھات کی میٹالوگرافک ساخت کی تبدیلی ہے۔

2. مشینی معیار کے عوامل کو متاثر کرنا

مشینی کے عمل میں، مشینی معیار کے مسائل میں بنیادی طور پر سطح کی کھردری کو کاٹنا اور سطح کی کھردری کو پیسنا شامل ہے۔عام طور پر، مشینی معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کو دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہندسی عوامل اور جسمانی عوامل۔

2.1 مشینی میں سطح کی کھردری کو کاٹنا، سطح کی کھردری کو کاٹنے کے معیار کے مسئلے میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: ہندسی عوامل اور جسمانی عوامل۔ان میں جیومیٹرک عوامل میں مین انفلیکشن اینگل، سب ڈیفلیکشن اینگل، کٹنگ فیڈ وغیرہ شامل ہیں جبکہ فزیکل فیکٹرز میں ورک پیس میٹریل، کاٹنے کی رفتار، فیڈ وغیرہ شامل ہیں۔مشینی میں، ڈکٹائل مواد کو ورک پیس پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مواد کی دھات کی پلاسٹکٹی خرابی کا شکار ہے، اور مشینی سطح کھردری ہوگی۔لہذا، سطح کی کھردری کو کم کرنے اور اچھی سختی کے ساتھ درمیانے کاربن اسٹیل اور کم کاربن اسٹیل کے ورک پیس مواد کا استعمال کرتے وقت کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر فنشنگ کے درمیان بجھانے اور ٹیمپرنگ کا علاج کرنا ضروری ہے۔

پلاسٹک کے مواد کی مشینی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کا مشینی سطح کی کھردری پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔جب کاٹنے کی رفتار ایک خاص معیار تک پہنچ جاتی ہے، تو دھاتی پلاسٹک کی خرابی کا امکان کم ہوتا ہے، اور سطح کی کھردری بھی کم ہوتی ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرتے وقت، فیڈ کو کم کرنے سے سطح کی کھردری کو ایک خاص حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔تاہم، اگر فیڈ کی شرح بہت کم ہے، تو سطح کی کھردری بڑھ جائے گی؛صرف فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے سے سطح کی کھردری کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2.2 پیسنے والی سطح کی کھردری مشینی عمل میں، پیسنے کی سطح پیسنے والے پہیے پر کھرچنے والے دانوں کے اسکورنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔عام طور پر، اگر زیادہ ریت کے دانے ورک پیس کے یونٹ ایریا سے گزرتے ہیں، تو ورک پیس پر زیادہ خروںچ، اور ورک پیس پر موجود خروںچوں کا سموچ پیسنے کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔اگر ورک پیس پر نشان کا سموچ اچھا ہے تو، پیسنے کی سطح کی کھردری کم ہوگی۔اس کے علاوہ، جسمانی عوامل جو پیسنے کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں پیسنے کے پیرامیٹرز وغیرہ۔مشینی میں، پیسنے والے پہیے کی رفتار پیسنے والی سطح کی کھردری کو متاثر کرے گی، جبکہ ورک پیس کی رفتار کا پیسنے والی سطح کی کھردری پر الٹا اثر پڑتا ہے۔پیسنے والے پہیے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، یونٹ ٹائم میں ورک پیس کے فی یونٹ رقبہ پر کھرچنے والے ذرات کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سطح کا کھردرا پن اتنا ہی کم ہوگا۔پیسنے والے پہیے کی رفتار کے مقابلے میں، اگر ورک پیس کی رفتار تیز ہوجاتی ہے، تو یونٹ ٹائم میں ورک پیس کی مشینی سطح سے گزرنے والے کھرچنے والے دانوں کی تعداد کم ہوگی، اور سطح کی کھردری بڑھ جائے گی۔اس کے علاوہ، جب پیسنے والے پہیے کی طول بلد فیڈ کی شرح پیسنے والے پہیے کی چوڑائی سے کم ہوتی ہے، تو ورک پیس کی سطح کو بار بار کاٹا جائے گا، ورک پیس کی کھردری بڑھ جائے گی، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کم ہو جائے گی۔