صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ

مختصر کوائف:


پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں انتہائی سخت تقاضے ہیں۔ پروسیسنگ میں تھوڑی سی لاپرواہی سے ورک پیس کی خرابی برداشت کی حد سے تجاوز کر جائے گی، دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوگی، یا خالی اسکریپ کا اعلان کرنا پڑے گا، جس سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، پرزوں کی پروسیسنگ کے لئے کیا ضروریات ہیں پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ہماری مدد کر سکتے ہیں.

دوم، سازوسامان کی ضروریات، کسی نہ کسی طرح اور ٹھیک پروسیسنگ کو مختلف کارکردگی کے سامان کے ساتھ کیا جانا چاہئے. چونکہ کھردرا مشینی عمل خالی کے زیادہ تر حصوں کو کاٹنا ہے، اس لیے ورک پیس میں بڑی مقدار میں اندرونی تناؤ پیدا ہو جائے گا جب فیڈ کی شرح بڑی ہو اور کٹنگ بڑی ہو، اور اس وقت تکمیل کا عمل انجام نہیں دیا جا سکتا۔ جب ورک پیس وقت کے بعد ختم ہوجاتا ہے، تو اسے نسبتاً بڑے مشین ٹول پر کام کرنا چاہیے، تاکہ ورک پیس اعلیٰ درستگی حاصل کر سکے۔

تیسرا، حصوں اور اجزاء کی پروسیسنگ میں اکثر سطح کا علاج اور گرمی کا علاج شامل ہوتا ہے، اور سطح کے علاج کو مکینیکل پروسیسنگ کے بعد رکھا جانا چاہیے۔ اور مشینی عمل میں، سطح کے علاج کے بعد پتلی پرت کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہیے۔ گرمی کا علاج دھات کی کاٹنے کی کارکردگی کے لئے ہے، لہذا اسے مشینی سے پہلے انجام دینے کی ضرورت ہے. مندرجہ بالا چند تقاضے ہیں جن پر پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔

جہتی تقاضوں کو ڈرائنگ کی ہندسی رواداری کی ضروریات کے مطابق سختی سے عمل میں لایا جانا چاہیے۔ اگرچہ انٹرپرائز کے ذریعہ پروسیس شدہ حصوں کا سائز بالکل ڈرائنگ کے سائز کے برابر نہیں ہوگا، لیکن اصل سائز نظریاتی سائز کی رواداری کے اندر ہے، اور یہ ایک قابل مصنوعات ہے اور ایک حصہ ہے جو استعمال کیا جا سکتا ہے.

صحت سے متعلق مشینی میں بہت سی تکنیکی مشکلات ہیں، بہت سے متاثر کن عوامل، وسیع رینج، اعلی سرمایہ کاری کی شدت اور مضبوط مصنوعات کی شخصیت

1. پروسیسنگ کا سامان اور عمل کا سامان:صحت سے متعلق مشینی میں اعلی درستگی، اعلی سختی، اعلی استحکام اور آٹومیشن مشین ٹولز، متعلقہ ڈائمنڈ ٹولز، کیوبک نائٹرائڈ جمپنگ ٹولز، ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیلز، کیوبک نائٹرائیڈ جمپنگ وہیلز، اور اسی مناسبت سے اعلی درستگی، اعلی سختی اور دیگر سازوسامان کو ترتیب میں رکھنا چاہیے۔ پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنائیں۔ صحت سے متعلق مشینی مشینی میں متعلقہ صحت سے متعلق مشینی ٹولز پر غور کیا جانا چاہئے۔ بہت سی درستگی والی مشینیں اکثر الٹرا پریسجن مشین ٹولز کے ڈیزائن اور تیاری سے شروع ہوتی ہیں۔ اور مطلوبہ ٹولز کو ترتیب دینے کے لیے۔ اس وقت، صحت سے متعلق مشینی مشین کے اوزار کی عام سیریز کم ہیں، اور بیچ بڑی نہیں ہوگی. صحت سے متعلق مشینی اوزار کی قیمت بہت زیادہ ہے، لہذا خصوصی احکامات کی ضرورت ہے. اگر موجودہ صحت سے متعلق مشینی اوزار ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ تکنیکی اقدامات یا غلطی کی تلافی کے ذریعہ مشینی درستگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

13

2. پتہ لگانا: صحت سے متعلق مشینی میں اسی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی ہے، جو پروسیسنگ اور پتہ لگانے کے انضمام کی تشکیل کرتی ہے۔

صحت سے متعلق مشینی کا پتہ لگانے کے تین طریقے ہیں:آف لائن پتہ لگانا، آن لائن پتہ لگانا اور آن لائن پتہ لگانا۔ آف لائن کا پتہ لگانے کا مطلب یہ ہے کہ پروسیسنگ کے بعد، ورک پیس کو پتہ لگانے کے لئے معائنہ کے کمرے میں بھیجا جاتا ہے؛ جگہ کا پتہ لگانے کا مطلب یہ ہے کہ مشین ٹول پر کارروائی کے بعد ورک پیس کو اتارا نہیں جاتا ہے، اور موقع پر ہی اس کا پتہ چلا جاتا ہے۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو یہ مزید پروسیسنگ کے لئے آسان ہے؛ متحرک غلطی کے معاوضے کو فعال طور پر کنٹرول کرنے اور لاگو کرنے کے لیے، مشینی عمل میں آن لائن پتہ لگایا جاتا ہے۔ خرابی کی تلافی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے، جو مشین ٹول مینوفیکچرنگ کی درستگی پر مبنی ہے ایک خاص سطح تک پہنچ گئی ہے۔ اثر و رسوخ کی خرابی کو الگ کر دیا گیا ہے، اور غلطی کی قیمت کی تلافی غلطی کے معاوضے کے آلے سے کی جاتی ہے۔ ان میں سے، جامد غلطی کا معاوضہ پیشگی سائیڈ آؤٹ کی غلطی کی قیمت پر مبنی ہے، جو پروسیسنگ کے دوران ہارڈ ویئر یا سافٹ ویئر کے ذریعے ادا کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، مشین ٹول کے ٹرانسمیشن وائر کی پچ کی خرابی کو درست کرنے والے حکمران کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔ آن لائن پتہ لگانے کی بنیاد پر، ڈائنامک ایرر معاوضہ مشیننگ کے دوران ریئل ٹائم میں لاگو کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق مشینی کی آن لائن پتہ لگانے اور معاوضے کی ٹیکنالوجی درست مشینی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔ پتہ لگانے والی ٹکنالوجی کو درست مشینی کے مواد میں ضم کیا گیا ہے، اور آن لائن پیمائش کا طریقہ آپریٹر کو وقت پر ورک پیس کے مسائل کو تلاش کرنے اور CNC سسٹم کو واپس بھیج سکتا ہے۔

3. پروسس شدہ مواد:صحت سے متعلق مشینی کے پروسیس شدہ مواد کی کیمیائی ساخت، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، کیمیائی خصوصیات اور پروسیسنگ خصوصیات پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اور ساخت میں یکساں، کارکردگی میں مستحکم اور اندر اور باہر میکرو اور مائیکرو نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔ صحت سے متعلق مشینی کا متوقع اثر صرف اس صورت میں حاصل کیا جاسکتا ہے جب مواد کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرے۔

صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے عمل کی بہت سخت ضروریات ہیں۔ اگر پروسیسنگ میں تھوڑی سی لاپرواہی ہوتی ہے تو، ورک پیس کی خرابی برداشت کی حد سے تجاوز کر جائے گی، اس لیے اسے دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، یا خالی جگہ کو ختم کر دیا جائے گا، جس سے پیداواری لاگت بہت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کیا ہیں، ہمیں پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے.

دوم، سامان کی ضروریات، کھردرا اور ختم مشینی مختلف کارکردگی کا سامان استعمال کرنا چاہئے. چونکہ کھردرا مشینی عمل خالی کے زیادہ تر حصوں کو کاٹنا ہے، جب فیڈ کی شرح بڑی ہو اور کاٹنے کی گہرائی بڑی ہو تو ورک پیس بہت زیادہ اندرونی تناؤ پیدا کرے گا، اس لیے اس وقت فنش مشیننگ نہیں کی جا سکتی۔ جب ایک مخصوص مدت کے بعد ورک پیس ختم ہو جائے تو اسے مشین ٹول پر اعلیٰ درستگی کے ساتھ کام کرنا چاہیے، تاکہ ورک پیس اعلیٰ درستگی حاصل کر سکے۔

تیسرا، صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ میں اکثر سطح کے علاج اور گرمی کے علاج کا عمل ہوتا ہے، اور سطح کا علاج صحت سے متعلق مشینی کے بعد کیا جانا چاہئے. اور صحت سے متعلق مشینی کے عمل میں، سطح کے علاج کے بعد پتلی پرت کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہئے۔ گرمی کا علاج دھات کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے، لہذا اسے مشینی سے پہلے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ یہ صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات ہیں.

طول و عرض کی ضروریات، پروسیسنگ کے لئے ڈرائنگ کی شکل اور پوزیشن رواداری کی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے. اگرچہ دو مٹر جیسے حصے اصل میں ڈرائنگ کے سائز سے ایک جیسے نہیں ہیں، لیکن اصل جہتیں نظریاتی جہت رواداری کے اندر تمام قابل مصنوعات ہیں، اور وہ حصے ہیں جو استعمال کیے جا سکتے ہیں۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔