جامع مشینی حصوں کو موڑنا اور گھسائی کرنا

مختصر کوائف:

ٹرننگ اور ملنگ کمپاؤنڈ پروسیسنگ کے فوائد:

فائدہ 1: وقفے وقفے سے کاٹنا؛

فائدہ 2، آسان تیز رفتار کاٹنے؛

فائدہ 3، ورک پیس کی رفتار کم ہے۔

فائدہ 4، چھوٹے تھرمل اخترتی؛

فائدہ 5، ایک بار کی تکمیل؛

فائدہ 6، موڑنے deformatio کو کم

 


پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی وضاحتیں

پروڈکٹ کے فوائد: کوئی گڑبڑ نہیں، بیچ فرنٹ، سطح کی کھردری آئی ایس او سے کہیں زیادہ، اعلی درستگی

پروڈکٹ کا نام: جامع مشینی حصوں کو موڑنا اور گھسائینا

پروڈکٹ کا عمل: ٹرننگ اور ملنگ کمپاؤنڈ

پروڈکٹ کا مواد: 304 اور 316 سٹینلیس سٹیل، تانبا، آئرن، ایلومینیم وغیرہ۔

مواد کی خصوصیات: اچھی سنکنرن مزاحمت، گرمی مزاحمت، کم درجہ حرارت کی طاقت اور میکانی خصوصیات

مصنوعات کا استعمال: طبی سازوسامان، ایرو اسپیس کا سامان، مواصلات کا سامان، آٹوموٹو انڈسٹری، آپٹیکل انڈسٹری، صحت سے متعلق شافٹ حصوں، کھانے کی پیداوار کا سامان، ڈرون، وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے.

درستگی: ±0.01 ملی میٹر

پروفنگ سائیکل: 3-5 دن

روزانہ پیداواری صلاحیت: 10000

عمل کی درستگی: کسٹمر ڈرائنگ، آنے والے مواد وغیرہ کے مطابق پروسیسنگ۔

برانڈ نام: لنگجن

ٹرننگ اور ملنگ کمپاؤنڈ پروسیسنگ کے فوائد:

فائدہ 1، وقفے وقفے سے کاٹنا:

ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ مشترکہ مشینی طریقہ ایک وقفے وقفے سے کاٹنے کا طریقہ ہے۔ اس قسم کی وقفے وقفے سے کاٹنے سے آلے کو ٹھنڈا ہونے کا زیادہ وقت ملتا ہے، کیونکہ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کسی بھی مواد پر کارروائی کی جاتی ہے، کاٹنے کے دوران آلے کے ذریعے پہنچنے والا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔

فائدہ 2، آسان تیز رفتار کاٹنے:

روایتی ٹرننگ ملنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، یہ ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ کمبائنڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی تیز رفتار کٹنگ کو انجام دینے میں آسان ہے، لہذا تیز رفتار کٹنگ کے تمام فوائد ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ مشترکہ پروسیسنگ میں جھلک سکتے ہیں۔ ، جیسا کہ کہا جاتا ہے کہ ڈبل اسپنڈل ٹرننگ اور ملنگ کی مشترکہ کاٹنے والی قوت روایتی ہائی کٹنگ کے مقابلے میں 30٪ کم ہے، اور کم کٹنگ فورس ورک پیس کی اخترتی کی ریڈیل فورس کو کم کر سکتی ہے، جو پروسیسنگ کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے۔ پتلی صحت سے متعلق حصوں کی. اور پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ کی رفتار کو بڑھانے کے لیے، اور اگر کاٹنے کی قوت نسبتاً کم ہے، تو ٹول اور مشین ٹول پر بوجھ بھی نسبتاً چھوٹا ہے، تاکہ ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ کمپاؤنڈ مشین ٹول کی درستگی۔ بہتر طور پر محفوظ کیا جا سکتا ہے.

فائدہ 3، ورک پیس کی رفتار کم ہے:

اگر ورک پیس کی گردش کی رفتار نسبتاً کم ہے تو، پتلی دیواروں والے پرزوں پر کارروائی کرتے وقت سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے شے کی شکل خراب نہیں ہوگی۔

فائدہ 4، چھوٹے تھرمل اخترتی:

ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ کمپاؤنڈ کا استعمال کرتے وقت، کاٹنے کا پورا عمل پہلے سے ہی موصل ہوتا ہے، اس لیے ٹول اور چپس بہت زیادہ گرمی لے جاتے ہیں، اور ٹول کا درجہ حرارت نسبتاً کم ہوگا، اور تھرمل اخترتی آسانی سے نہیں ہوگی۔

فائدہ 5، ایک بار کی تکمیل:

ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ کمپوزٹ مکینک مشین ٹول تمام ٹولز کو ایک ہی کلیمپنگ کے عمل میں تمام بورنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ اور ملنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے، تاکہ مشین ٹول کو تبدیل کرنے کی پریشانی سے کافی حد تک بچا جا سکے۔ ورک پیس کی تیاری اور پروسیسنگ کے چکر کو مختصر کریں، اور بار بار کلیمپنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں سے بچیں۔

فائدہ 6، موڑنے والی اخترتی کو کم کریں:

ڈوئل اسپنڈل ٹرننگ ملنگ کمپوزٹ مشیننگ کا طریقہ استعمال کرنے سے پرزوں کی موڑنے والی خرابی کو بہت حد تک کم کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب کچھ پتلے اور لمبے پرزوں پر کارروائی کی جائے جو درمیان میں سپورٹ نہیں ہو سکتے۔

3.2 جہتی درستگی کے تقاضے

یہ مقالہ ڈرائنگ کی جہتی درستگی کے تقاضوں کا تجزیہ کرتا ہے، تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا اسے موڑنے کے عمل سے حاصل کیا جا سکتا ہے، اور جہتی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے طریقہ کار کا تعین کیا گیا ہے۔

اس تجزیے کے عمل میں، ایک ہی وقت میں کچھ جہت کی تبدیلی کی جا سکتی ہے، جیسے کہ بڑھتی ہوئی جہت، مطلق جہت اور طول و عرض کی زنجیر کا حساب۔ CNC لیتھ ٹرننگ کے استعمال میں، مطلوبہ سائز کو اکثر پروگرامنگ کی سائز کی بنیاد کے طور پر زیادہ سے زیادہ اور کم از کم حد سائز کی اوسط کے طور پر لیا جاتا ہے۔

4.3 شکل اور پوزیشن کی درستگی کے تقاضے

درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈرائنگ پر دی گئی شکل اور پوزیشن کی رواداری ایک اہم بنیاد ہے۔ مشینی کے دوران، پوزیشننگ ڈیٹم اور پیمائش کی تاریخ کا تعین ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے، اور کچھ تکنیکی پروسیسنگ CNC لیتھ کی خصوصی ضروریات کے مطابق کی جا سکتی ہے، تاکہ لیتھ کی شکل اور پوزیشن کی درستگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

پانچ پوائنٹ پانچ

سطح کی کھردری کی ضروریات

سطح کی کھردری سطح کی مائیکرو درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم ضرورت ہے، اور یہ CNC لیتھ کے معقول انتخاب، کاٹنے کے آلے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کے تعین کی بنیاد بھی ہے۔

چھ پوائنٹ چھ

مواد اور گرمی کے علاج کی ضروریات

ڈرائنگ میں دیے گئے مواد اور گرمی کے علاج کے تقاضے کٹنگ ٹولز، سی این سی لیتھ ماڈلز کے انتخاب اور کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کرنے کی بنیاد ہیں۔

پانچ محور عمودی مشینی مرکز

پانچ محور پانچ محور عمودی مشینی مرکز ایک آلہ ہے جو مکینیکل انجینئرنگ کے میدان میں استعمال ہوتا ہے۔ مشینی مرکز پر وارک پیس کو ایک بار کلیمپ کرنے کے بعد، ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم مشین ٹول کو خود بخود مختلف عمل کے مطابق منتخب کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے کنٹرول کر سکتا ہے، اور خود بخود اسپنڈل کی رفتار، فیڈ ریٹ، ٹول کی نقل و حرکت کا راستہ تبدیل کر سکتا ہے۔ ورک پیس اور دیگر معاون افعال، ورک پیس کی کئی سطحوں پر متعدد عملوں کی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے۔ اور مختلف قسم کے ٹول کی تبدیلی یا ٹول سلیکشن فنکشنز ہیں، تاکہ پروڈکشن کی کارکردگی بہت بہتر ہو۔

پانچ محور عمودی مشینی مرکز سے مراد وہ مشینی مرکز ہے جس کے اسپنڈل کا محور ورک ٹیبل کے ساتھ عمودی طور پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پلیٹ، پلیٹ، سڑنا اور چھوٹے شیل پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے. پانچ محور عمودی مشینی مرکز ملنگ، بورنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ اور تھریڈ کٹنگ مکمل کر سکتے ہیں۔ پانچ محور عمودی مشینی مرکز تین محور دو ربط ہے، جو تین محور تین ربط کا احساس کر سکتا ہے۔ کچھ کو پانچ یا چھ محوروں سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ پانچ محور عمودی مشینی مرکز کے کالم کی اونچائی محدود ہے، اور باکس کی قسم کے ورک پیس کی مشینی حد کو کم کیا جانا چاہئے، جو کہ پانچ محور عمودی مشینی مرکز کا نقصان ہے۔ تاہم، پانچ محور عمودی مشینی مرکز ورک پیس کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے لیے آسان ہے۔ کٹنگ ٹول کے موومنٹ ٹریک کا مشاہدہ کرنا آسان ہے، ڈیبگنگ پروگرام چیک کرنے اور پیمائش کرنے کے لیے آسان ہے، اور مسائل کو وقت پر بند یا ترمیم کے لیے پایا جا سکتا ہے۔ ٹھنڈک کی حالت قائم کرنا آسان ہے، اور کاٹنے والا سیال براہ راست ٹول اور مشینی سطح تک پہنچ سکتا ہے۔ تین کوآرڈینیٹ محور کارٹیشین کوآرڈینیٹ سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، لہذا احساس بدیہی اور ڈرائنگ کے دیکھنے کے زاویے سے مطابقت رکھتا ہے۔ چپس کو ہٹانا اور گرنا آسان ہے، تاکہ پروسیس شدہ سطح کو کھرچنے سے بچایا جا سکے۔ متعلقہ افقی مشینی مرکز کے مقابلے میں، اس میں سادہ ڈھانچہ، چھوٹے فرش کے علاقے اور کم قیمت کے فوائد ہیں

بڑے CNC مشین ٹولز

CNC ڈیوائس CNC مشین ٹول کا بنیادی حصہ ہے۔ جدید CNC آلات تمام CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کی شکل میں ہیں۔ یہ CNC ڈیوائس عام طور پر پروگرام شدہ سافٹ ویئر کی شکل میں عددی کنٹرول فنکشن کو محسوس کرنے کے لیے متعدد مائیکرو پروسیسرز کا استعمال کرتی ہے، اس لیے اسے سافٹ ویئر NC بھی کہا جاتا ہے۔ سی این سی سسٹم ایک پوزیشن کنٹرول سسٹم ہے، جو ان پٹ ڈیٹا کے مطابق مثالی حرکت کی رفتار کو انٹرپول کرتا ہے، اور پھر اسے مشینی کے لیے درکار پرزوں میں آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ لہذا، این سی ڈیوائس بنیادی طور پر تین بنیادی حصوں پر مشتمل ہے: ان پٹ، پروسیسنگ اور آؤٹ پٹ۔ یہ تمام کام کمپیوٹر سسٹم پروگرام کے ذریعے معقول طریقے سے ترتیب دیئے گئے ہیں، تاکہ پورا نظام آپس میں مل کر کام کر سکے۔

1) ان پٹ ڈیوائس: NC ڈیوائس میں NC ہدایات داخل کریں۔ مختلف پروگرام کیریئر کے مطابق، مختلف ان پٹ ڈیوائسز ہیں۔ کی بورڈ ان پٹ، ڈسک ان پٹ، کیڈ/کیم سسٹم کا ڈائریکٹ کمیونیکیشن موڈ ان پٹ اور ڈی این سی (براہ راست عددی کنٹرول) ان پٹ اعلیٰ کمپیوٹر سے منسلک ہیں۔ اس وقت، بہت سے نظاموں میں اب بھی فوٹو الیکٹرک ریڈنگ مشین کے کاغذی ٹیپ کی ان پٹ شکل موجود ہے۔

(2) پیپر بیلٹ ان پٹ موڈ۔ پیپر ٹیپ فوٹو الیکٹرک ریڈنگ مشین پارٹ پروگرام کو پڑھ سکتی ہے، مشین ٹول کی حرکت کو براہ راست کنٹرول کر سکتی ہے، یا پیپر ٹیپ کے مواد کو میموری میں پڑھ سکتی ہے، اور میموری میں محفوظ پارٹ پروگرام کے ذریعے مشین ٹول کی حرکت کو کنٹرول کر سکتی ہے۔

(3) MDI دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ۔ آپریٹر آپریشن پینل پر کی بورڈ کا استعمال کرتے ہوئے مشینی پروگرام کی ہدایات داخل کر سکتا ہے، جو چھوٹے پروگراموں کے لیے موزوں ہے۔
کنٹرول ڈیوائس کی ایڈیٹ حالت میں، سافٹ ویئر کا استعمال پروسیسنگ پروگرام کو داخل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور اسے کنٹرول ڈیوائس کی میموری میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہ ان پٹ طریقہ دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر دستی پروگرامنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

سیشن پروگرامنگ فنکشن کے ساتھ NC ڈیوائس پر، ڈسپلے پر بتائے گئے مسائل کے مطابق، مختلف مینیو کو منتخب کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ پروگرام ہیومن کمپیوٹر ڈائیلاگ کے طریقہ کار کے ذریعے متعلقہ ڈائمینشن نمبرز ڈال کر خود بخود تیار کیا جا سکتا ہے۔

(1) DNC براہ راست عددی کنٹرول ان پٹ موڈ اپنایا گیا ہے۔ سی این سی سسٹم اعلیٰ کمپیوٹر میں پرزہ جات کے پروگرام پر کارروائی کرتے ہوئے کمپیوٹر سے درج ذیل پروگرام سیگمنٹس حاصل کرتا ہے۔ ڈی این سی زیادہ تر پیچیدہ ورک پیس کے معاملے میں استعمال ہوتا ہے جو کیڈ/کیم سافٹ ویئر کے ذریعہ ڈیزائن کیا جاتا ہے اور براہ راست پارٹ پروگرام تیار کرتا ہے۔

2) انفارمیشن پروسیسنگ: ان پٹ ڈیوائس پروسیسنگ کی معلومات کو CNC یونٹ میں منتقل کرتا ہے اور اسے کمپیوٹر کی طرف سے تسلیم شدہ معلومات میں مرتب کرتا ہے۔ انفارمیشن پروسیسنگ پارٹ کو کنٹرول پروگرام کے مطابق مرحلہ وار اسٹور اور پروسیس کرنے کے بعد، یہ آؤٹ پٹ یونٹ کے ذریعے سروو سسٹم اور مین موشن کنٹرول پارٹ کو پوزیشن اور سپیڈ کمانڈ بھیجتا ہے۔ CNC سسٹم کے ان پٹ ڈیٹا میں شامل ہیں: حصوں کی خاکہ معلومات (اسٹارٹ پوائنٹ، اینڈ پوائنٹ، سیدھی لائن، آرک، وغیرہ)، پروسیسنگ کی رفتار اور دیگر معاون مشینی معلومات (جیسے ٹول کی تبدیلی، رفتار کی تبدیلی، کولنٹ سوئچ وغیرہ)، اور ڈیٹا پروسیسنگ کا مقصد انٹرپولیشن آپریشن سے پہلے تیاری مکمل کرنا ہے۔ ڈیٹا پروسیسنگ پروگرام میں ٹول رداس معاوضہ، رفتار کا حساب کتاب اور معاون فنکشن پروسیسنگ بھی شامل ہے۔

3) آؤٹ پٹ ڈیوائس: آؤٹ پٹ ڈیوائس سروو میکانزم سے منسلک ہے۔ آؤٹ پٹ ڈیوائس کنٹرولر کے حکم کے مطابق ریاضی یونٹ کی آؤٹ پٹ پلس وصول کرتا ہے، اور اسے ہر کوآرڈینیٹ کے سروو کنٹرول سسٹم کو بھیجتا ہے۔ پاور ایمپلیفیکیشن کے بعد، سرو سسٹم کو چلایا جاتا ہے، تاکہ ضرورت کے مطابق مشین ٹول کی نقل و حرکت کو کنٹرول کیا جا سکے۔

بڑے CNC مشین ٹول کا تعارف 3

مشین کا میزبان CNC مشین کا مرکزی حصہ ہے۔ اس میں بیڈ، بیس، کالم، بیم، سلائیڈنگ سیٹ، ورک ٹیبل، ہیڈ اسٹاک، فیڈ میکانزم، ٹول ہولڈر، آٹومیٹک ٹول چینجنگ ڈیوائس اور دیگر مکینیکل پرزے شامل ہیں۔ یہ ایک مکینیکل حصہ ہے جو خود بخود CNC مشین ٹول پر ہر قسم کی کٹنگ مکمل کرتا ہے۔ روایتی مشین ٹول کے مقابلے میں، CNC مشین ٹول کے مرکزی جسم میں درج ذیل ساختی خصوصیات ہیں۔

1) اعلی سختی، اعلی زلزلہ مزاحمت اور چھوٹے تھرمل اخترتی کے ساتھ نیا مشین ٹول ڈھانچہ اپنایا گیا ہے۔ مشین ٹول کی سختی اور زلزلہ مخالف کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ڈھانچے کے نظام کی جامد سختی، ڈیمپنگ، ساختی حصوں کے معیار اور قدرتی تعدد کو عام طور پر بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ مشین ٹول کا مرکزی جسم CNC مشین ٹول کی مسلسل اور خودکار کاٹنے کی ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔ مشین ٹول کی ساختی ترتیب کو بہتر بنانے، حرارتی نظام کو کم کرنے، درجہ حرارت میں اضافے کو کنٹرول کرنے اور تھرمل نقل مکانی کے معاوضے کو اپنا کر مرکزی مشین پر تھرمل اخترتی کے اثر کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2) اعلی کارکردگی اسپنڈل سرو ڈرائیو اور فیڈ سرو ڈرائیو ڈیوائسز CNC مشین ٹولز کی ٹرانسمیشن چین کو مختصر کرنے اور مشین ٹولز کے مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم کی ساخت کو آسان بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

3) ہائی ٹرانسمیشن کی کارکردگی، اعلی درستگی، کوئی گیپ ٹرانسمیشن ڈیوائس اور موونگ پارٹس، جیسے بال سکرو نٹ پیئر، پلاسٹک سلائیڈنگ گائیڈ، لکیری رولنگ گائیڈ، ہائیڈرو سٹیٹک گائیڈ وغیرہ کو اپنائیں
CNC مشین ٹول کا معاون آلہ

CNC مشین ٹولز کے فنکشن کے مکمل کھیل کو یقینی بنانے کے لیے معاون ڈیوائس ضروری ہے۔ عام معاون آلات میں شامل ہیں: نیومیٹک، ہائیڈرولک ڈیوائس، چپ ہٹانے کا آلہ، کولنگ اور چکنا کرنے والا آلہ، روٹری ٹیبل اور CNC تقسیم کرنے والا سر، تحفظ، روشنی اور دیگر معاون آلات


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔